一、充裝前準備

1、首排充裝換班生產(chǎn)，重新啟動液體泵充裝，視為首排充裝前應(yīng)檢查和處理下列事項，具備充裝條件：

(1)貯罐液面具備液體泵啟動和充裝量儲備要求。

(2)充裝系統(tǒng)的液體泵、管道、安全附件、閥門完好，接頭密封良好系統(tǒng)無泄漏，閥門開、關(guān)并處啟動準備狀態(tài)。

(3)校正磅稱一次，符合計量標準要求。

(4)檢查安全防護設(shè)施及工具是否齊全。

2、對待充裝瓶進行復(fù)查確認，保證納入充裝的氣瓶為已經(jīng)檢查合格和已經(jīng)妥善處理，符合充裝條件的氣瓶。對首次在本單位充裝的鋼瓶標定空瓶重量上，并按實際容積核定充裝稱量總重量。

二、充裝啟動程序和要求

1、裝瓶，并進行排氣處理。將充裝卡具與瓶閥連接好，打開瓶閥和排氣閥，將瓶內(nèi)和管路內(nèi)氣體排除干凈后關(guān)閉排氣閥門。

2、打開液氨泵，繼而開進氨閥充裝。如充不進，重復(fù)第1步的排氣操作，再充裝。

3、液體泵正常動后，按充裝速度要求調(diào)節(jié)好流量（電機轉(zhuǎn)速)。單瓶充裝時間一般不應(yīng)小于20分鐘（為安全操作提供時間保證）。

三、充裝過程控制

1、開啟瓶閥應(yīng)注意閥門開度的調(diào)節(jié)，使之與充裝操作要求相適應(yīng)。

2、隨時檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶壁溫度是否正常，注意充裝壓力不得大于1.6MPa，以及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時妥善處理。

3、嚴格控制充裝量。充裝稱量總重=空瓶標記重量+規(guī)定液體充裝重量。

鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下式計算值：計算要求：w(kg)<V（鋼瓶實際容積升）×0.53。

充裝時按鋼瓶標注的充裝稱量總重自動計量控制，注意計量控制儀表是否靈敏。

4、達到規(guī)定充裝量時及時關(guān)閉進氨閥和瓶閥，然后打開排氣閥，排凈管路氣體。

四、充裝后的檢查和處理

1、充裝領(lǐng)班負責(zé)對充裝完畢的滿瓶總重在另一專設(shè)的磅稱上復(fù)稱，對超裝瓶負責(zé)排入超裝部分至符合規(guī)定。

2、對充裝中的泄漏、異常瓶，應(yīng)單獨堆放并及時通知生產(chǎn)技術(shù)部門處理。

3、充裝合格的滿瓶，貼上本班合格標簽和氣瓶警示標簽。合格標簽上應(yīng)打上充裝日期、本班班次。

4、及時、正確、完整地記好“氣瓶充裝記錄”。

五、故障排除和安全操作

1、充裝中發(fā)現(xiàn)卡子漏氣，應(yīng)關(guān)閉進氨閥和瓶閥，打開排氣閥門將其介質(zhì)全部排除，然后關(guān)閉排氣閥對卡子進行修理或調(diào)換后再充氣。

2、充裝管路系統(tǒng)或閥門漏氣時，應(yīng)戴好防毒面具關(guān)閉進氨總閥，打開排氣閥，再關(guān)閉瓶閥后進行修理。（如總閥關(guān)閉后仍然漏氣，則停止送氨）

3、因瓶閥損壞大量噴氨時，除事故應(yīng)急處理操作人員外，其他人員應(yīng)全部馬上撤離危險區(qū)。

4、對具高濃度氨氣環(huán)境和液氨的修理，修理人員必須穿戴整齊防護用具，必要時還必需戴防毒面具。